傳統(tǒng)方法一般是將模殼適當放置在肋梁底模上，然后用釘子將邊緣固定牢固，再用肋梁底模刮去接縫邊緣的水泥膩子，保證拼縫不漏漿。然而，在鋼筋綁扎和混凝土澆筑過程中，模板和建筑模殼，驗收后，水泥膩子的強度需要很長時間才能增加，導致定位釘彎曲，模殼的零散水泥膩子位移嚴重，混凝土澆筑時漏漿嚴重。

為避免模殼的模箱上浮，要求在每排復合塑料模箱的軸線上放置一根長鋼筋(不小于14的鋼筋)作為復合塑料模箱的頂蓋鋼筋，用14股鐵絲穿過底模，將復合塑料模箱的頂蓋鋼筋拉固定在底模下的鋼管支架上。復合塑料模箱頂蓋鋼筋上的鐵絲固定點之間的距離為0.9米，兩個模箱為一組，在兩個模箱即肋梁的旁邊，即肋梁兩邊鉆孔。將準備澆注混凝土的空心樓蓋施工模殼放置好后，檢查模盒是否損壞或移位，避免影響現(xiàn)澆混凝土空心樓蓋的成型質量。

此外，拆模后，混凝土內部有一些用于固定模具的釘子，需要在粉刷裝修膩子時將其切除并涂上防銹漆。但遇潮易生銹，導致涂膩子的天花板出現(xiàn)銹斑，影響模殼效果，某大廈地下三層密肋梁板施工后，總結經驗教訓，大膽改進，在施工中找到了一次性模殼的新固定方法。通過在地下樓板施工中的應用，證明了該方法的實用性、經濟性和可行性。做好防護措施很關鍵。